Danes gre v tovarno za proizvodnjo televizorjev. Inšpekcijski program vključuje delavnice za izdelavo ograj, embalažo iz pen, dve SMD liniji (površinska montaža) z avtomatsko in ročno dostavo komponent, sklopom in pakirno linijo.
(Skupaj 37 fotografij)
Vir: ŽŽK /victorprofessor
1.
2. Začnimo s proizvodnjo plastičnih delov. Takšne plastične granule se pripeljejo v obrat..
3. Kateri so pomešani v posebnem stroju..
4. Nato granulat cevi vstopi v delavnico za žigosanje. Kalupi v spodnjem desnem kotu.
5. Stroji za žigosanje, pri katerih so kalupi nameščeni.
6. Tako izgleda. Tukaj si lahko ogledate stisnjen plesen, v katerega se pod visokim pritiskom vbrizga staljena plastika..
7. Odprite stiskalnico s končnim robom televizijskega zaslona, ki ga zdaj odstrani posebna naprava.
8. Postavite okvir nad transportno linijo..
9. Kje postaviti logotip s posebnim brisačem.
10. In to je naslednja soba z bolj naprednimi stiskalnicami..
11. Vsa proizvodnja je popolnoma avtomatizirana. Ponavadi 2 ljudje služijo v trgovini 6 stiskalnic. Zahvaljujoč sistemski integraciji je minimalno poseganje procesov.
12. Nato pojdite na delavnico, kjer izdelate peno.
13. Uporablja tudi posebne kalupe za žigosanje..
14. Sprva se polistirenska pena peni pri temperaturni obdelavi v tem stroju. Dobijo se granule s premerom približno 5 mm..
15. Potem se oblikuje..
16. Kalup nastane z udarno paro s sintranjem peletov med seboj..
17. Gotovi toplotni kalupi..
18. Vse to je shranjeno v vrstah do višine 5 metrov..
19. In zdaj najbolj zanimivo. SMD linija (površinska naprava) - površinska montaža.
20. Na prvi stopnji se na kontaktne blazine plošče pritrdi pastilna pasta..
21. Na posebnih trakovih vgrajene komponente se napajajo v stroj..
22. Tukaj so vgrajeni deli..
23. Postopek je popolnoma avtomatiziran, oprema je precej vsestranska in omogoča minimalni čas prilagajanja linije za nove plošče.
24. Po montaži pride do skupne spajkanja s taljenjem paste v pečici..
25. Rezultat transporterja je faza preskušanja vsake plošče. Poroka je zmanjšana.
26. Končne plošče so sestavljene v stojalu..
27. Shranite do trenutka prevoza do naslednje delavnice.
28. Tu so večje komponente nameščene na isti plošči..
29. Te operacije se izvajajo ročno - je cenejša z gospodarskega vidika..
30. Diagnostična oprema za sestavljene plošče.
31.
32. In zdaj zadnja faza - sestav izvijača končnega izdelka in ga pošlje v skladišče.
33. Ohišje, matrica in elektronika so sestavljeni v več rokah, televizor ročno preide skozi transporter.
34. Sestavljena TV takoj odide na diagnostično stojalo, kjer v nekaj sekundah preveri svojo učinkovitost in jo izklopi ter prenese naprej.
35. V naslednji vrstici zberi plazemske televizorje. Na žalost ne bomo mogli videti, kako poteka proces sestavljanja matrike..
36. Obrat v glavnem zaposluje mlade, večinoma deklice..
37. Po preverjanju TV postavi v škatlo, zapečateno in prepeljano v skladišče.