Share
V letu 1912 je bila tovarna v Tomsku ustanovljena z odlokom carske vlade, kjer je bila izdelana cedrovka za svinčnike, izdelane po vsej državi..
Danes je sibirska tovarna svinčnikov edini proizvajalec svinčnikov in svinčnikov iz sibirske cedre v nekdanji Sovjetski zvezi, katere les se uporablja za izdelavo svinčnikov kategorije najvišje cene.
Kako izdelati svinčnike, ki nas poznajo že od otroštva?
Glej tudi vprašanje - Svinčnik art, Kako narediti svinčnike na f-ke. Krasin: od gline do papirja, Neverjetne skulpture svinčnika
(Skupaj 38 fotografij)
Pokrovitelj delovnega mesta: Gradnja in načrtovanje hiš: v našem podjetju sestavljajo najboljši strokovnjaki - gradbeniki, arhitekti, oblikovalci, oblikovalci; delamo z najboljšimi materiali na sodobni opremi z naprednimi tehnologijami.
Vir: ŽŽK /kak-eto-sdelano
1. Proizvodnja svinčnikov se začne z izmenjavo gozda, kjer je shranjena shranjena cedrova. Zdaj je več kot tri tisoč kock lesa. Regionalne oblasti so močno pomagale tovarni pri zagotavljanju gradiv, letos pa načrtujejo približno 85 milijonov svinčnikov..
- Les, ki ga kupimo, ne prihaja do nas kot posledica barbarske sečnje, "pravi Anatolij Lunin, direktor tovarne. - V veliki meri je to sanitarno rezanje presegle cedre, ki ne daje več matice. Cedra raste na 500 let, vendar se na njej pojavijo trki do starosti 250 let, po katerih začne umreti, prizadenejo različne žuželke. Če ste v tem obdobju zmanjšali, bo nova cedra hitrejša..
2. Do trenutka žaganja se hlodi obvezno usposabljajo: vsak dnevnik mora biti opran, tako da spenjanje kosov zemlje ali gline s kamni ne poškoduje žage. Za to je drevo iz gozdne izmenjave postavljeno in shranjeno v posebnem bazenu s toplo vodo. Poleti se tukaj zadržuje za kratek čas, do dvajset minut, pozimi pa je v bazenu, dokler se ne odmrzne - lahko traja do tri ure. In po 396 urah ali 16,5 dni in 26 različnih tehnoloških operacij, bodo iz brisača pridobljeni dokončani svinčniki.
3. Na žagi je hlodovina narejena iz takega lesa..
Proizvodnja lesenega svinčnika je izredno zahtevna glede kakovosti materiala, uporablja se samo čisti naraven les. In če je za mizarstvo prisotnost takšnih napak, kot so na primer vozli, ni katastrofalna, potem ni mogoče narediti svinčnika iz takšnega drevesa. Zato je zelo težko vnaprej povedati, koliko svinčnikov bo prišlo iz ene palice..
4. Za zmanjšanje odpadkov, družba išče različne načine za povečanje globine obdelave lesa. Ena od takih metod je razširitev proizvodnega programa. Torej, s plošče, ki ni primerna za izdelavo svinčnika, nameravajo začeti proizvajati lesene barvne uganke za otroke in izdelke iz klobučevine. Nekaj gre za izdelavo kratkih svinčnikov, kot za trgovino IKEA, deloma pa za proizvodnjo takšnih lesenih skobelj.
5. Les, prejet iz lesa, je namočen v kratke kose, od katerih se nato razširi na deset desk. Na vse plošče so bile enake, jih je treba kalibrirati. Da bi to naredili, jih vozijo skozi poseben stroj. Na izhodu deske imajo enako velikost in strogo pravokotne obraze.
6. Nato kalibrirane plošče položite v avtoklav. Na videz je podoben sodu, na katerega je priključena več cevi različnih premerov. S pomočjo teh cevi v komori lahko ustvarite vakuum, pritisnete in vbrizgate vse vrste rešitev.
7. Zaradi teh procesov se smole, ki jih vsebujejo, odstranijo z dna in les je impregniran (impregniran) s parafinom. Danes to ni najlažji, temveč eden izmed najbolj učinkovitih načinov za izboljšanje pomembnih lastnosti materiala in zaščito dreves pred škodljivimi vplivi okolja..
8. Ko je avtoklaviran, se "sanitizirane" svinčnikove blazinice pusti, da se posušijo in nato pošljejo neposredno na proizvodnjo svinčnika. V tem postopku se lahko proizvodnja plošč šteje za popolno. To je, kako se plošče skrbijo za avtoklaviranje..
9. - Osnovno načelo in proizvodna tehnologija se ni spremenilo, odkar je Tomsk začel izdelovati svinčnike, - pravi Anatolij Lunin. - Vsi procesi v naši tovarni so dobro uveljavljeni. Modernizacija opreme se izraža v zamenjavi nekaterih enot ali prehodu na bolj ekonomične motorje, pri uporabi novih rezil. Prihajajo nekateri novi materiali, nekaj spremenimo v sprejemanju in vrednotenju, vendar tehnologija sama ostaja nespremenjena..
10. Dokončana ploščica vstopi v belo svinčnico, kjer se na začetku narežeta žlebove na stroju, kjer bodo palice položene (beseda "bela" v tem primeru pomeni, da svinčnik na tej stopnji ni barve). Plošče se napolnijo z ene strani stroja, na njihovi površini je polirana za lepljenje, izrezi pa so izrezani s posebnim rezalnikom. Na bližnjem robu stroja so plošče samodejno zložene. Debelina polirane žlebaste plošče je 5 mm, kar je enako polovici debeline bodočega svinčnika.
11. V naslednji stopnji se plošče lepijo skupaj v parih, da naredijo en blok svinčnika..
12. Stroj gladko napaja prvi drog in položi palice v svoje žlebove. Po tem je druga plošča, ki je že zamazana z vodotopnim lepilom, "zapusti" iz druge naprave in lepo leži na prvem. Nastali bloki svinčnika so vpeti v pnevmatski stiskalnici in pritrjeni.
13. Če je plošča v tovarni izdelana neodvisno, se drog večinoma kupi na Kitajskem. Tam so ga začeli proizvajati s suho tehnologijo, ki ne zahteva praženja v peči pri visoki temperaturi..
14. Kot rezultat, je bil strošek palice tako nizek, da je levji delež proizvajalcev svinčnika prešel na tolikšno palico..
15. Da bi preprečili zlom svinčevega svinca v ohišju, tovarna uporablja tehnologijo dodatne velikosti palice s posebnim lepilnim sistemom. Po tej operaciji se lepljeni bloki hranijo v posebni sušilni komori nekaj ur..
16. Celica je precej vroča. Ventilator vpihuje vroč zrak, vzdržuje temperaturo okoli 35-40 stopinj. Les mora dobro posušiti, tako da bo v prihodnosti svinčnik v enem prehodu postal gladek in dobi želeno geometrijo. Svinčnik s "preprostim" skrilavcem se vsaj dve uri suši, barvni svinčnik pa vsaj štiri. Ker barva vsebuje več maščob, je potrebno več časa, da se posuši.
Po tem času so bloki razstavljeni, postavljeni v vozičke z navedbo vseh nadaljnjih parametrov in poslani na naslednji stroj, ki jih bo razdelil v posamezne svinčnike.
17. Po svoji obliki je stroj podoben tistemu, ki umešča žlebove v desk, vendar ima svoje značilnosti. Bloki se dajo v koš.
18. Skočijo skozi transportna vozlišča, obraz, odšli in izhod je običajen leseni svinčnik, ki še ni pobarvan..
Dvojni rezalnik, ki ločuje bloke, tudi nastavi obliko bodočega svinčnika in vse to naredi v enem samem prehodu. Odvisno je od vrste profila rezkarja, kaj bo svinčnik - hex ali okrogel.
19. V zadnjem času je tovarna obvladala proizvodnjo trikotne svinčnike. Izkazalo se je, da povpraševanje po taki obliki narašča. Kupce privlači ergonomska in naravna razporeditev prstov na robovih, kar seveda olajša učenje pisanja otrok.
20. Poleg stroja je mizica sorterja. Njena naloga je razvrstiti izdelane svinčnike, izbrati "fit" in ločiti okvarjene. Pomanjkljivosti vključujejo črtasto palico na koncu, hrapavost, opekline lesa in podobno. Nad mizo visi dopis z normami o poroki. Na vsakem pladnju na mizi se položi 1440 svinčnikov..
21.
22. Sortirani svinčniki se v naslednjem nadstropju vzpenjajo po posebnem dvigališču, kjer bodo pobarvani..
23. Barva se kupi v suhi obliki in razredči do želene gostote v barvnem laboratoriju. Slikanje sama poteka precej hitro.
24. Naprava stalno potisne barvne svinčnike na transporter. Dolžina in hitrost transportnega traku so zasnovani tako, da se svinčnik izsuši, ko se premika na njej..
25. Preden dosežemo nasprotni konec transportnega traku, svinčniki padejo v enega od treh sprejemnikov, od koder jih pošljejo nazaj v naslednje nadstropje..
26.
27. V povprečju je vsak svinčnik prekrit s tremi sloji barve in dvema slojema laka - vse je odvisno od želja kupca. Lahko tudi barva svinčnika v skoraj vseh barvah. Tovarna proizvaja sklopov šest, dvanajst, osemnajst in štiriindvajset barv. Nekateri svinčniki so le lakirani..
Po slikanju se svinčniki pošljejo v zaključno trgovino. Na tem mestu dobijo to končno obliko, v katero dosežejo potrošnika. Svinčniki dajo pečat, dajo rjuhe in izostriti.
28. Obstaja kar nekaj načinov uporabe žigov, toda na tovarni sibirskih svinčnikov se to opravi s folijami različnih barv. Ta metoda se imenuje nadzor temperature. Delovni del stroja je ogrevan in žig se skozi folijo prenese na svinčnik - tako da ne bo odlepil in umazal rok. Sam žig je lahko poljuben, posebej ga naročite od graverja. Odvisno od kompleksnosti njegove proizvodnje traja približno pet dni.
29.
30. Na delu svinčnikov, če je potrebno, dajte na radirko..
31. Zadnja operacija je ostrina. Svinčniki so obogateni na brusilniku, obrabljeni na bobnu in se premikajo pri visoki hitrosti. To se zgodi zelo hitro, v samo nekaj sekundah..
32.
33.
34. Poleg ostrenja je stroj lahko konfiguriran tako, da opravi valjanje - obdelavo zadnjega dela svinčnika z rahlim nagibom. Zdaj so svinčniki pripravljeni za pakiranje, poslani v naslednjo sobo. Tam so svinčniki zbrani v nizu, postavljeni v škatlo in poslani potrošniku..
35. Embalaža za potrebno število svinčnikov, natisnjenih v Novosibirsku. Prišla je v ravno obliko, tako da je prvič dobila količino. Potem, s stroji za pobiranje, je potrebno določeno število svinčnikov v vnaprej določenem obsegu barv. Posebna naprava vam omogoča, da zbrate komplet dvanajstih barv. Na koncu svinčnikov, določenih v škatlah.
36.
37.
38. Na vprašanje, ali je tovarna, po zgledu kitajskih podjetij, namerava preiti na proizvodnjo svinčnika iz cenejšega lesa ali plastike, priznava Anatolij Lunin:
- Razmišljal sem, da poskušam ustvariti ekonomičen svinčnik iz nizke stopnje aspen, toda to je drugačna tehnologija, in naj Kitajci to storijo. Več me zanima tema povečanja donosa z izboljšanjem kakovosti predelave lesa. Z okoljskega vidika pa ustvarite nekaj boljšega od obnovljivih surovin. Plastični svinčnik nikoli ne bo gnil in leseni svinčnik se bo v nekaj letih popolnoma razgradil..
Edino lahko le želimo, da v času globalne računalništva obstaja prostor za preprost leseni svinčnik..
Legal Technique