Določanje zahtevanih stopenj zmogljivosti procesa in takta

Časovno obdobje je ključ do uspeha vitke proizvodne linije. Ko deluje, se vsi procesi izvajajo enako hitro. Tudi če ločeni proizvodni procesi potekajo različno, se pusta črta vedno razbije v elemente enake velikosti. Sinhronizacija procesov različnih trajanj se doseže s povečanjem ali zmanjševanjem števila vključenih proizvodnih virov. Zdaj proces nima več moči kot drugi. Sinhronizacija je srce katere koli ekipe, v kateri se uvaja pustna proizvodnja..

Koncept uravnovešanja dela ni nov, a filozofija pustega načina uporabe to uporablja na poseben način. Namesto sinhronizacije linij, ki temeljijo na fizičnem parametru, kot je dolžina linije, pusti proizvodne metode uravnotežijo delo s prilagajanjem proizvodnje posameznih procesov. Po določitvi zahtevanih količin proizvodnje so procesi razdeljeni na enake delovne elemente. Čeprav ima vsak proizvodni proces za vsak proizvod drugačen čas delovanja, pusti proizvodne metode vzpostavljajo ravnotežje z uporabo razmerja časa / obsega, imenovane takt.

Japonski kanbanski cikel se izračuna na naslednji način: hitrost je enaka številu delovnih minut na premik X, pri čemer je X število premikov na dan, deljeno s količino proizvodnje na dan, pri čemer je število delovnih minut na premik čas, ki ga mora vsak izvajalec proizvodnje opraviti delo v svojem premiku; število premikov na dan - število premikov na dan na proces; obseg proizvodnje na dan - skupna zahtevana količina, ob upoštevanju procesov predelave, odpadkov in neobveznih.

Takt je izraz potrebne frekvence. Ker označuje zahtevani izhod v določenem časovnem obdobju, je izraz želenega tempo. Takt določa, da je treba v določenem časovnem obdobju izdelati določeno količino, nato pa mora biti ena enota izdelana vsaka X minut Na primer, razmislite o osemurni izmenjavi delovnih ur, ko delate en premik na dan. Skupni razpoložljivi čas je 480 minut. Če je zahtevana proizvodnja postopka 240 enot proizvodnje, potem je vrednost taktnih časov 2 minuti, z drugimi besedami, za proizvodnjo potrebne prostornine 240 enot, 1 enoto je treba opraviti vsaki 2 minuti 480-minutnega delovnega dne. Taktni čas je običajno izražen v minutah.

Čas takt se pogosto imenuje ciljna stopnja postopka. Zaradi neobvezne predelave in odpadkov procesov, označenih na TSS, ima vsak proces drugačno količino proizvodnje, zato je za vsak proces treba določiti lasten, individualen, taktni čas..

Ko je določen čas taktiranja za vsak proces, se tok proizvoda prilagodi s fizičnim premikom virov vsakega proizvodnega procesa, uravnoteženega glede na izračunano hitrost taktiranja, v neposredni bližini točke puste črte, kjer se njegova proizvodnja absorbira s končnim izdelkom. Skupni čas je razdeljen na delovne elemente, enakovredne časovnemu času. Proizvodni procesi, razdeljeni na enake elemente, ki ustrezajo ciklu, so sinhronizirani, ne glede na skupni čas, potreben za izdelavo sestavnega dela ali končnega izdelka. Enoto dela, ki je enaka časovnemu času, opravi ena oseba in / ali en stroj. Delno dokončana enota, enaka časovnemu času, se nato prenese na naslednji vir v smeri toka, pri čemer se naslednji obseg delovnih nalog izvaja v taktu. Enota dela se premika navzdol skozi vse proizvodne procese, dokler se ne opravi vsa potrebna dela..

Uravnoteženje dela v taktni in fizični postavitvi proizvodnih procesov med seboj omogoča, da je končan proizvod enega procesa neposredno absorbiral naslednji, preko sistema TPM (celotna proizvodnja proizvodnje). To znatno zmanjša zaloge in čas cikla. Ker so proizvodni procesi preprosto razdeljeni na enake elemente dela, združitev delavcev in strojnih orodij, ki opravljajo podobne funkcije v oddelkih, postane nepotrebna. Na liniji so le tisti viri, ki so potrebni za proizvodnjo prostornine pri polni zmogljivosti tega procesa..

Proizvajalci običajno govorijo o taktnem času vitke linije kot ene same vrednosti. Pravzaprav je čas uteži celotne črte taktni čas samo njenega najnovejšega postopka. Oči lahko zaprete zaradi te zlorabe izraza "takt", če le proizvajalec razume, da ima vsak proces svoj taktni čas glede na količino proizvodnje tega postopka. Zelo pomembna točka za proces, v katerem so zaposlitve več kot en delavec. Taktni čas takega postopka je treba izračunati na podlagi zaporedja dela, ki ga opravi posamezen delavec posamezno..