V celotni zgodovini človeštva je minilo okoli 170 tisoč ton zlata. Večina je poravnala v podzemnih obokih bank v obliki ingotov, določena količina - na prstih, ušesih in na vratih, kaj na počivališčih na morskem dnu, nekaj pa leti v vesolje in je v naših žepih v obliki mikroelektronskih delcev v mobilnih telefonih.
Večina teh 170 tisoč ton je prejela v zadnjih 150 letih. Sedanji obseg industrije bi povzročil zlih kopalcev 19. stoletja znorel: v svetu vsako leto mineva 3.000 ton zlatih palic, za postavitev jih je treba 100 vagonov! In velik del tega zlata je miniran tukaj v Rusiji..
Rudnik - obogatitev - taljenje. Tako preprosto je, na prvi pogled, pot prečka zlato zrno, da bi prišel iz globin zemlje v vaš poročni prstan ali ingot v skalnino banke. Pot je preprosta, toda bolj trzen, kot ste videli iz poročil iz kamnoloma in predelovalnega obrata. Zlato je mogoče le plavuti - se zdi, da je lažje? Ampak vse ni tako enostavno, kot se zdi! Se spomniš, da je ta kamen pretvorjen v zlato, tako da je tudi v zadnjem delu potrebno trdo delati..
Greva v Amursky hidrometalurški obrat podjetja Polymetal - zlati koncentrat je prinesel sem s koncentratorja Albazino na območju Habarovsk in od Mayskoye do Chukotke.
Okoli 160 tisoč ton koncentrata se v enem letu dostavijo v tovarni, ki se v velikih begovih prevaža s tovornjakom ob zimski cesti in v toplem času s baržami vzdolž reke Amur. Za pridobivanje zlata iz rude, ki pride v obrat Amur, z uporabo metode avtoklavne oksidacije. V primerjavi z drugimi metodami ima višjo stopnjo ekstrakcije, kar je izjemno pomembno pri zlatu.
Hidrometalurški obrat se začne s skladiščem surovin, pa tudi s predelovalnim obratom. Toda če so bili v tovarni kamnitih kamnov z različnimi stopnjami vsebnosti plemenitih kovin, obstajajo celo vrstice avtoekvotne 16 ton s flotacijskim koncentratom - sive barve, ki vsebujejo zlato. Približno 700 gramov zlata v vsaki od teh bigbags.
Najprej so velike blazine s koncentratom razložene v helikopter ali, kot pravijo tukaj, so razložene. Mlin kot dve kapljici vode je podoben mlinu, ki grundira kamne v predelovalni obrat, le še veliko več. Kroglice s premerom 60-100 milimetrov spet pretvorijo koncentrat v moko, dodajo jo vodi, nato pa črpalke črpalke črpajo v koš.
Zanimivo je, da prihaja do celuloze iz različnih depozitov (May in Albazinsky) na različne pogone, ker imajo različno vsebnost žvepla. Za najboljši rezultat oksidacijske reakcije je pomembna specifična vsebnost žvepla, kar dosežemo z uporabo koktajlov iz teh dveh pogonov. Koktejl je pripravljen v posebni kapaciteti 500 kubičnih metrov. Seveda, to ni natakar s stresalnikom, ki je odgovoren za to, ampak sistem avtomatizacije.
Ko je mešanica pripravljena, se pošlje v avtoklav - glavna enota v obratu. Ta ogromna naprava za obrat je bila izdelana po posebnem naročilu v Aziji in dobavljena najprej po morju do Vladivostoka, nato pa na posebnih železniških ploščadih do gradbišča v letu 2011. To je bila celotna posebna operacija: teža avtoklava je bila 163 ton, dolžina pa 25 metrov. Šele ko je bil nameščen avtoklav, so nadaljevali z namestitvijo preostale opreme in konstrukcijo trupov. Tako lahko rečemo, da je bilo celotno podjetje zgrajeno okoli tega avtoklava.
Ker je flotacijski koncentrat pridobljen iz ognjevzdržnih rud, so zlati delci v njej zaprti v mikroskopski lupini in jo je treba uničiti, da se zliti zlato. To se zgodi v avtoklavu z oksidacijsko metodo. Zato je treba za zagotovitev kemične reakcije določiti količino žvepla v celuli. Reakcija se pojavi pri približno 200 stopinjah pod pritiskom v 21 atmosferah..
V avtoklavu je razdeljen na pet delov različnih količin, opremljenih z mešalnimi sredstvi, skozi katere se pod vsakim mešalom vbrizga kisik. Kisik se proizvaja na posebni postaji kisika tukaj v tovarni. Med delovanjem avtoklavov dosežemo oksidacijo žvepla do 98%. Nato se oksidirana celuloza ohladi na 40 stopinj in se pošlje v nevtralizacijo.
Pri nevtralizaciji z uporabo suspenzije apnenca in apna. Nato se celuloza pošlje v sorpcijsko luženje v posebnih posodah, ki uporabljajo aktivno oglje in natrijev cianid. Najprej je služil cianid. Prevaja navadne delce v napolnjene ione. Nato se ti ioni položijo na aktivno oglje, ki se premika proti zlatu. Sorbinske posode so nameščene v kaskado, tako da je začetek sorpcije višji od končne stopnje. Iz rezervoarjev se celuloza pretaka do konca procesa. Rezultat je premog, ki je zbral ves zlato iz celuloze. Zdaj je tekoče zlato. Magic!
Vsi ti procesi se pojavljajo neprekinjeno in pod avtomatskim nadzorom iz kontrolnega centra..
Toda nihče ne potrebuje tekočega zlata, zato ga je potrebno pretvoriti v trdno obliko. To se naredi z elektrolizo. Raztopina za odstranjevanje zlata se pošlje elektrolizerju. V njej se delovni tok nanaša na katode in anode. V procesu elektrolize zlato odlagamo na katodo. No, potem se katodni usedlini pošljejo v zadnjo fazo - v strogo varovani zlati talilni sobi. Tukaj se deponiranje katode posuši v pečeh in se zmeša s krompirjem, boraxom in solato, da odstranimo preostale nečistoče iz kovine..
Nastali sivi prah se v topilnico pošlje.
Tališče zlata je 1064 stopinj. Ko zlato, kot pravijo, kuhamo, ga kuhamo približno eno uro. Zato pravijo: "Potrebno je, da se kovina zlomi." Razlitja se začnejo pri temperaturi okoli 1.200 stopinj, in le malo jih lahko vidi - tako stroge varnostne ukrepe na mestu taljenja zlata.
Vsebnost zlata v teh barih je drugačna in to ni 99,99%, kot mnogi mislijo. Na začetku razlitja je kovina lažja, v njej je manj vzorca, na koncu pa je vzorec višji. Ko se ingoti ohladijo in odstranijo žlindro, se vzorec odstrani iz vsakega..
To ni vrsta zlata, ki je shranjena v bankah - to je tako imenovana dore zlitina, njegova vsebnost zlata pa je približno 70%. Bančne palice in zlato z najvišjimi 999,9 vzorci so narejeni iz doré ingotov v rafinerijah. V drugih pogojih je zlato iz dor ingotov nemogoče dobiti..
Zato, ko so ingoti padli iz zrakoplova kanadskega podjetja v Yakutiji, ni bilo smisla iskati preprostih lovcev plena. Preprosto je nemogoče predelati te ingote sami ali prodati draguljarjem: jih sploh ne potrebujejo brezplačno..
Tako zlato zlato mora iti skozi trzno pot - od kamnitih blokov na dnu kamnoloma do zlatih palic. Za njim je delo velikega števila ljudi in več deset tehnoloških operacij..