Share
Piše dedmaxopka: Pred kratkim sem se udeležil novinarske turneje na proizvodni lokaciji Sibirskega gurmanskega združenega živilskega podjetja LLC. Proizvodnja je precej zanimiva, mobilna in, kot se mi zdi, kompaktna. Pri rezanju celotna proizvodnja cmokov iz faze mletega mesa do pakiranja končnega izdelka in odpreme v skladišče Poleg pršutov je pokazala tudi proizvodnjo palačinke, mesnih kroglic in khinalkala, to je tudi pod rezanjem.
(49 fotografij skupaj)
Post sponzor: IP kamere - so digitalne video kamere, ki uporabljajo IP protokol za prenos digitalnih video preko Ethernet.
1.
Kot je povedal generalni direktor podjetja Maxim Gennadyevich Sapukhin: »Naš cilj ni le povedati o novi opremi in procesu modernizacije na podjetju. Naš cilj je povedati o proizvodnji hrane na splošno, da bi razkrili filistične mite in pokazali sodoben proces polizdelkov«.
Po teh besedah smo postavili bele halje in se preselili na delavnice..
2. Pred vstopom v proizvodne dvorane pazite, da si umijte roke..
Malo o podjetju:
"Sibirski gurman" zavzema vodilni položaj od Uralov do Daljnega vzhoda glede obsega prodaje prodanih izdelkov v različnih cenovnih kategorijah. Obseg proizvodnje - do 80 ton polizdelkov na dan, 25.000 ton na leto.
Prodaja za prvih 6 mesecev leta 2011 znašala 842 milijonov rubljev. Vsak dan več kot 100.000 ljudi kupuje polizdelke..
Podjetje zaposluje 1.198 ljudi. Leta 2010 je Sibirski Gourmet na 27. mestu dosegel oceno delodajalcev v Rusiji, ki jo je pripravil HeadHunter.
In zdaj o produkciji:
Faze proizvodnje: nadzor vseh vhodnih surovin, priprava in kontrola kakovosti testa in polnjenja, oblikovanje, vmesna kontrola oblikovanja, zamrzovanja, vmesnega nadzora nad zamrzovanjem, pakiranjem in nadzorom pakiranih izdelkov (več pakiranj je izbrano iz serije in preverjeno za skladnost s standardi kakovosti).
3. Prva točka naše poti je namestitev agroflexov za nujno shranjevanje moke. Moka je shranjena tukaj za celotno proizvodnjo, se samodejno preseže. Moka se po cevovodih dovede do oblikovalne linije Dominioni ravioli do drugih mest v posebnih posodah..
4. Lineion molding linija proizvaja do 25 ton izdelkov na dan. Moka se napaja po cevovodu do črte, ki jo gnetijo mitraljezi v testo. V programu avtomatov so vnesene različne formulacije testnega testa, operater spremlja ohranjanje razmerja med sestavinami.
5. Avtomatski voziček distribuira testo na vse stroje. Testo se valja v sloje, se razreže slepo, izdelek se oblikuje (polnjenje se napaja in naprava zavije v testo).
6. Upravljavec te linije redno preverja izdelke za polnjenje..
7. Končni izdelek na traku se pošlje v komoro z zamrzovanjem spiralnega šoka. Temperatura v komorah -30 -32.
8. Linija ročnega oblikovanja raviola proizvede okoli 10 ton na dan. V tej vrstici se bloki dobijo samodejno, pred modelerjem se pojavi že izrezani krog iz testa s polnilom. Naloga uradnika je, da ročno oblikuje pelmeni: naredi šiv in se pridruži nasvetom.
9. Ročno izdelani cmoki so narejeni iz manj gostega testa in bolj sočnega polnjenja. Na tej lokaciji je bila pozornost namenjena sanitarnim standardom..
10. Po zamrzovalniku je izdelek skrbno sortiran, izbran je nestandardni videz in izdelek, ki ustreza standardu, je pakiran..
11.
12. Naslednja faza linije je večnamenski razpršilnik, ki ločuje in razpošilja izdelke, lahko hkrati pakira dve vrsti izdelkov..
13. Po pakiranju so izdelki zloženi v škatle, nato na palete in v najkrajšem možnem času poslani v hladilnice za začasno hrambo. V končani obliki je produkt v nekaj minutah pozitiven. To se naredi za ohranitev videza in kakovosti izdelkov..
14. Pakirni trak
15. Temperatura v delavnicah +13 С
16. Celoten postopek od hladilnika do pakiranja
17. Takoj zraven cmokov naredi khinkali in kozice
18. Izdelek gre v zamrzovalnik.
19. Mleto meso, uporabljeno v khinkali
20. Kroglice.
21. Pred natovarjanjem mletega mesa v mesne krhke.
22. Pakirnice
23. Potem ko je bil proizvod zapakiran, se odpelje na hladilni in logistični terminal, ki ima od 600 do 700 ton izdelkov, ta obseg pa se prodaja v manj kot dveh tednih.
24. Temperatura terminala je konstantna pri minus 18 stopinjah. Na območju pošiljanja so posebni pristopi za hladilnike, ki omogočajo vzdrževanje nizke temperature. Približna bližina terminala in proizvodnega mesta, udobna temperatura zamrznjenih polizdelkov (izdelki se tudi prevažajo pri temperaturi minus 18 ° C) omogočajo ohranjanje kakovosti izdelkov.
25. Skladišče za 3200 palet / prostor
Za mnoge bo najbolj zanimivo, kako narediti mleto meso za polizdelke? Ta faza je bila tudi za mene najbolj zanimiva, v resnici pa nisem videla ničesar neobičajnega. Krompirji so narejeni iz pravega mesa. Vprašal sem o zelenjavni soji - ali jo dodate? Rekli so mi, da je soj dodan izključno polnjenju, ki prihaja v poceni cmoki. Vsi tisti cmoki, ki stanejo več kot 150 rubljev, so izdelani iz pravega 100% mletega mesa.
Torej če so soje v cmokih, potem le v poceni in zaradi varčevanja potrošnika. Zato vsi tisti, ki se pritožujejo, da v pršutih ni nobenega pršuta, preprosto skušajo kupiti običajni izdelek..
26.
27. Meso se razreže na kraju razkosanja mesa trupov. Surovine kupujejo predvsem lokalni proizvajalci in nekateri iz Evrope.
28. Po ločitvi mesa s kosti se razvrsti v najvišji, prvi in drugi razred. Vsaka vrsta izdelka uporablja svojo lastno sorto govedine in svinjine..
29. Sprejem surovega mesa poteka v prisotnosti državne veterinarske službe (od Veterinarskega inšpektorata) in tehnologa. Če meso ne ustreza zahtevani stopnji maščobe, se vrne. Surovo meso se shranjuje pri nizkih temperaturah v posebnih komorah. Tehnologijo surovega mesa je treba hraniti vsaj 24 ur. To se naredi za "zorenje" mesa, v tem času dobi ustrezen okus..
30.
31. Briketi kupujejo zamrznjeno slanino evropskih proizvajalcev. To poteka po nujnosti, saj lokalni proizvajalci nimajo dovolj surovin. Ta maščoba, tako kot vse surovine, opravi temeljit laboratorijski nadzor..
32. Čebula, ki gre v hrano.
33. Naslednja faza kuhanja - mešanje sestavin. Surovo meso, ki je na tleh rezalnika do 5 mm, se vlije v mešalnik mesa, kjer se zmeša s čebulo in začimbami. Po gnetenju v stroj za mletje mleto meso zori v poseben sterilni sobi z nizko temperaturo, kar recept potrebuje..
34. Na podjetju je kakovostna storitev, ki spremlja kakovost izdelkov na vseh stopnjah proizvodnje. Ta storitev vključuje oddelek za nadzor kakovosti, katerega naloga je spremljanje kakovosti v vseh fazah: od vhoda surovin do končnega izdelka. Za nadzor nad prihodnjimi surovinami je Siberian Gourmet kupil edinstveno opremo izven Urala - analizator maščobe. Stroški te opreme znašajo 5 milijonov rubljev, proizvajalec pa je Nemčija. Analizator vsebnosti maščob vam omogoča, da določite odstotek vsebnosti maščob z visoko natančnostjo, brez vpliva človeškega dejavnika. Ta trenutek je pomemben, ker vsebnost maščob v surovem mesu v veliki meri določa okus končnega izdelka, ki ga podjetje poskuša standardizirati.
35. Obstaja tudi laboratorij, v katerem se izvajajo laboratorijski preskusi surovin in izdelkov na vseh stopnjah proizvodnje. Za maksimalno kontrolo so bile ugotovljene proizvodne stopnje, kjer se lahko pojavijo spremembe kakovosti izdelka. Na teh stopnjah je vzorčenje vsake serije izdelkov za laboratorijske raziskave..
36. Vse študije so zabeležene v posebni elektronski bazi podatkov..
37. Brez dovoljenja laboratorija se ne uporabljajo surovine in proizvodi v proizvodnji..
Predlagam, da odvrnem od pepelov, ker sem že pokazal celoten proizvodni proces. Govorimo o palačinkah ??
38. Balpe palačinka linija je francoska oprema. Po gnetenju testo postrežemo na vročem bobnu, kjer je palačinke na obeh straneh.
39. Beskrajna palačinka!
40. Palični trak se premika vzdolž transporterja in posebna brizga, ki jo krmili računalnik, prinaša dozirno polnjenje. Količina polnjenja je odvisna od njegove gostote, ki jo vnesemo v program in ustrezno prilagajamo delovanje linije..
41. Trenutno polnjenje pršuta in sira
42. Paličasti trak se razreže in posebne naprave iz linije prevrnejo spomladanske zvitke; ročno delo se ne uporablja pri kuhanju, polnjenju in zlaganju palačink. Oljne palačinke se tudi namakajo avtomatično. Koruzna skorja se izkaže kot doma.
43. Linija dela na proizvodnji palačinke z 1 vrsto proizvoda na dan, potem ko je razstavljena, temeljito sprana in šele po tem pripravi izdelke z drugo vrsto polnjenja
44. Po kuhanju se palačinke v specialnih vozičkih postavijo zaposleni v sterilnih rokavicah in jih pošljejo v zamrzovalno komoro s temperaturo minus 28-30 stopinj 1,5 ure.
45. In to je končni izdelek v paketu.
46. Del za pečenje palačinke "Sunpine" - posebne palačinke iz bujnega, mehkega testa s sladkimi polnili: češnja, jagode, čokolada.
47. Palačinke pečemo ročno, okrogle oblike. Francoski stroji za palačinke se uporabljajo za peko gladkih površin, segretih na želeno temperaturo. Zmogljivost tega proizvodnega mesta je do 700 kg na dan..
48. Palačinke so zelo okusne, osebno sem cenil to. ??
49. O tem se je naša pot začela končati. Nazadnje, fotografija varnostnikov družbe ??
Legal Technique