Share
Photoblogger Victor Borisov aka Writes victorprofessor: KSP Steel LLP je prvi proizvajalec brezšivnih jeklenih cevi v Kazahstanu. Skupna površina, na kateri se nahajajo proizvodne zmogljivosti podjetja, je približno 133 ha. Tukaj delajo več kot 7.500 strokovno usposobljenih strokovnjakov. Podjetje deluje s celotnim proizvodnim ciklom - od surovin do končnih izdelkov. Proizvodni kompleks tovarne vključuje tovarno za taljenje jekla, cevovodno proizvodnjo in cevovodne linije. Takšna integrirana struktura, ki jo podpira sistem vodenja kakovosti, vam omogoča maksimiranje potenciala vašega podjetja..
(Samo 20 fotografij)
Glavna dejavnost tovarne je povezana s proizvodnjo brezšivnih jeklenih cevi različnih premerov in namenov. Danes se izdelki podjetja uspešno uporabljajo pri izgradnji cevovodov, na proizvodnih in raziskovalnih podjetjih nafte in plina, v inženirskih in industrijskih podjetjih v Kazahstanu. Poleg dobave na domači trg se aktivno izvozi v države SND in v tujino, vključno z Združenimi državami..
Projektna zmogljivost obrata je 270 tisoč ton brezšivnih jeklenih cevi na leto. Podjetje lahko vsako leto proizvede do 50 tisoč ton črpalko-kompresorja (NCP), 150 tisoč ton ohišja in 150 tisoč ton oljnih cevovodov. Obrat je opremljen z opremo Danieli, MAC, Cartacci, Tuboskop, Bronx, Colinet, PMC, Tiede, Sidermontaggi.
V tovarni je lastna tovarna za taljenje jekla, ki omogoča odlivanje cevi. To zagotavlja stabilnost proizvodnje in pravočasno izvajanje naročil strank ter je ključni dejavnik za doseganje in ohranjanje stalnega nivoja kakovosti končnih izdelkov v obratu. Delavnica je namenjena izdelavi vseh jeklenih razredov po API 5L, API 5CT, ASTM, kot tudi GOST.
Jeklarstvo vključuje dve fazi s skupno zmogljivostjo 800 tisoč ton na leto. Vključujejo električni oddelek za izdelavo jekla, sestavljen iz dveh 60-tonskih elektroobločnih peči (DSP-60), dveh 60-tonskih jedilnih peči, opreme za vakuumsko odplinjevanje ter dveh tritočkovnih kontinuirnih litin (CCM).
In zdaj se preselimo v proizvodnjo cevi. Postopek izdelave cevi je naslednji: okrogli ulitki vstopajo v vročo valjčno linijo, kjer je razrezana, segreta, prešita in valjana, da dobimo cev dolžine in debeline stene.
1.
2. Osrednji del proizvodnje cevovodov KSP Steel je tehnološki kompleks, ki ga je zasnoval eden vodilnih svetovnih dobaviteljev opreme za metalurško industrijo - Danieli.
3. To je neprekinjena krogla. Premer je od 150 do 300 mm, dolžina je 5-12 metrov. Proizvedeno po OST-14-21-77. Iz teh prosojnic so izdelane jeklene brezšivne cevi..
Vroča valjarna
Vroča valjarna je namenjena pretvorbi odlite gredi v votlino z določenim premerom in debelino stene. Premer cevi, izdelanega na progi, je v razponu od 2,3 / 8 "(60,3 mm) do 13,5 / 8" (346,1 mm).
4. Prvič, obdelovanec postavimo v rotacijsko ogrevalno peč, kjer se enakomerno segreje na temperaturo 1280 ° C.
5. Po tem transportni mehanizem premakne ogrevan naslov v valjčni kompleks, ki je sestavljen iz več stopenj.
6. Prvič, piercing mlin s koničastimi valji prežema trdno gredo v votlo eno, ki tvori rokav.
7. Potem se stalno vroči valjčni mlini cevi na šest-stojni podprti trnovi oblikujeta s pomočjo ogrodja v notranjosti stročnice, debeline stene za bodočo cev..
8. Po prihodnji cevi vstopi v peč za segrevanje, ki izenači temperaturo cevi pri 900 ° C, kar omogoča pridobitev bolj enotne jeklene mikrostrukture.
9. V naslednji fazi cev vstopi v redukcijsko mlin, kjer se valja do končnega premera in debeline stene..
10. Mlin je sestavljen iz 24 stojal za tri valje. Zadnja tri stojala imajo prilagodljive zvitke, ki dosegajo enak nazivni premer, z dopustnim odstopanjem zunanjega premera za različne specifikacije..
11. Potem izdelane cevi padajo na hladilno mizo. Nato se prenesejo v sistem za rezanje cevi, kjer so rezani na želeno dolžino..
Kontrolni sistemi, ki temeljijo na laserski tehnologiji, so nameščeni vzdolž celotne vroče valjarne, tako za opremo za spremljanje kot tudi za merjenje premera in debeline stene valjanih in končnih cevi. Na koncu linije cev prenese kontrolo procesa v objektu za nedestruktivno testiranje.
Toplotna obdelava, kontrola kakovosti in končna obdelava
12. Napeljava cevi je zasnovana za cevi s premerom od 2,3 / 8 "(60,3 mm) do 5,1 / 2" (139,7 mm).
13. Izkrcanje se izvede, ko je potrebno armiranje navojnega dela cevi v skladu s pričakovanimi dinamičnimi obremenitvami med delovanjem..
14. Utrjevanje poteka v vročem stanju tako, da se konci cevi porušijo, da dobijo kratek del koncev cevi z zgoščevanjem..
15. Linije za rezanje navojev za cevi (cevi) in ohišje.
16. Tukaj je navoj na obeh koncih cevi, pri čemer je sklopka privijačena na eni od njih..
17. Porazdelitev končnih postopkov vzdolž linij omogoča, da je proizvodni cikel zelo prožen, v skladu s specifikacijami za sam proizvod in specifikacijami za razred jekla.
18. Linija nadzora ultrazvočne kakovosti omogoča odkrivanje vzdolžnih in prečnih napak na notranji in zunanji površini ter v notranjosti stene cevi, kakor tudi drugih možnih odstopanj od tolerance debeline stene, ki niso bile odkrite med prejšnjimi pregledi..
19. Tri-roll kletka za vroče valjanje.
20. Po zaključku vseh potrebnih postopkov so cevi pripravljene za odpremo..
Legal Technique